模切不干膠排廢邊斷裂

 

    排廢邊斷裂也是模切加工過程中經(jīng)常遇到的問題，如果在加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)排廢邊斷裂的現(xiàn)象就會(huì)非常的影響生產(chǎn)效率。造成模切過程中排廢邊斷裂的原因有以下幾點(diǎn)：

 

    1、排廢邊過細(xì)或橫縱排廢邊比例失調(diào)

 

    如果排廢邊過細(xì)不能承受排廢輥的拉力則很容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。一般情況下建議不干膠標(biāo)簽排廢邊寬度在3-5mm之間。同時(shí)，如果標(biāo)簽的排廢邊橫縱的寬窄比例失調(diào)（例如橫寬縱窄）導(dǎo)致排廢邊不能均衡受力也容易導(dǎo)致排廢邊斷裂。

 

    2、標(biāo)簽邊緣角度

 

    如果標(biāo)簽邊緣為直角則很容易導(dǎo)致排廢邊斷裂，因?yàn)榕艔U邊所受拉力相對比較集中，相反如果標(biāo)簽邊緣為圓角則排廢邊受的拉力相對比較分散則不容易斷裂。如遇邊緣為直角的標(biāo)簽可采用覆膜的方式來解決排廢邊容易斷裂的問題。

 

    3、標(biāo)簽形狀特殊

 

    有些異形標(biāo)簽由于自身形狀比較特殊，如五角星標(biāo)簽，梯形標(biāo)簽等，導(dǎo)致排廢邊形狀也不規(guī)則。在排廢過程中排廢邊受拉力不均勻也很容易導(dǎo)致排廢邊斷裂。遇到這種問題可以在排廢過程中對受力較小的部分加墊紙張以平衡排廢輥的拉力。必要時(shí)則需要手工排廢。

 

    4、模切刀接口不良

 

    如果模切刀的接口不良會(huì)導(dǎo)致排廢邊的邊緣出現(xiàn)小的毛刺或者缺口，如果排廢邊較細(xì)或者是排廢輥的拉力較大就很容易導(dǎo)致排廢邊斷裂。

 

    5、排廢輥的直徑

 

    一般來說，排廢輥的直徑小則排廢包角比較大，排廢邊受的拉力也相對較大。相反，排廢輥直徑大則排廢包角小，排廢邊受的接力也相對較小。因此對于一些排廢邊比較細(xì)的標(biāo)簽，如果排廢輥直徑較細(xì)則很容易將排廢邊拉斷。遇到此類問題可以通過加大排廢輥的直徑來解決。

 

    6、不干膠材料問題

 

    有些不干膠材料自身的離型力過太或者是邊緣涂硅不均也可能出現(xiàn)排廢邊斷裂的現(xiàn)象。其中邊緣涂硅不均現(xiàn)象較容易發(fā)現(xiàn)，而材料自身離型力過大則可以試著用手去揭開不干膠面層，如果感覺非常難揭則很可能是離型力過大。如果感覺不是很明顯則可通過更換材料來判斷是否因離型力問題導(dǎo)致排廢邊斷裂。